本文摘要：在现代工业生产中，激光切割成被广泛应用在钣金、塑料、玻璃等材料的加工。随着激光切割成行业的较慢发展，传统的半自动化产线及过较低的生产效率早已渐渐无法符合市场的市场需求。如何提升生产效率、降低生产成本……出了不少企业被迫面临的课题。 “落料线激光切割成解决方案”“落料线激光切割成解决方案”，为企业获取配备更加非常简单、高效、低成本的系统，助力构建高速、高精度的生产。落料激光切割成生产线主要由三部分构成，即“上漆系统”、“激光切割成系统”、“下漆系统”。

在现代工业生产中，激光切割成被广泛应用在钣金、塑料、玻璃等材料的加工。随着激光切割成行业的较慢发展，传统的半自动化产线及过较低的生产效率早已渐渐无法符合市场的市场需求。如何提升生产效率、降低生产成本……出了不少企业被迫面临的课题。

“落料线激光切割成解决方案”“落料线激光切割成解决方案”，为企业获取配备更加非常简单、高效、低成本的系统，助力构建高速、高精度的生产。落料激光切割成生产线主要由三部分构成，即“上漆系统”、“激光切割成系统”、“下漆系统”。与传统生产线比起，落料线激光切割成解决方案具备显著的优势——主要优势1.大幅度提高生产效率以双头切割成为事例，传统的生产线多使用脉冲型掌控。

脉冲方案不能单控制器掌控单一的激光头，生产效率较低，核心零部件成本高。落料线激光切割成解决方案使用EtherCAT总线掌控，使用双头实时单控制器掌控，能确保产线在高速运行的过程中，仍具备极高的精准度，很大提高产线的生产效率。

2.减少人工成本相比于传统的人工下漆方式，落料线激光切割成方案使用全自动化下料设备，构建不停机切割成下漆，生产能力提升的同时，大幅度减少人工成本。3.非常简单灵活性的配备通过清能德自创CoolDriveS7与EtherCAT总线型单控制器相配合，可同时已完成对“上漆”、“多头切割成”以及“下漆机构”的掌控，与传动的脉冲型简单的接线模式比起，省却了大量的接线与调试时间。

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